滚塑和注塑检查井有什么区别

       滚塑塑料检查井中滚塑成型工艺是将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，是模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀的涂布，熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定性、脱模，最后获得制品。滚塑的制作工艺和制作棉花糖的过程差不多，它的形状由模具的形状来决定，正是由于它是一层层的进行涂布生成，在生成的过程中很容易出现气泡，造成产品的强度和韧度大打折扣，另外由于密度不够高，表面就比较粗糙，以至于滚塑工艺的检查井在使用过程中发生堵塞的可能性大大增强，而且不易清理，容易发生渗漏，抗压性降低，同时减短了使用寿命。尽管滚塑能适应大型塑料品的生成，但是生产效率较低，一般对精度和强度要求较高的产品一般不采用该种生成工艺。
 注塑检查井注塑工艺生产的塑料检查井是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模具，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。它是先把原料经过高温加热至液体或者糊状，经过螺旋高压一次性注入模具中，经过一段时间的保压成型冷却的过程，由于该工艺是在抽真空后，在高压注塑成型条件下完成，一般密度都较高，所以使用寿命长达50年之久。虽然对模具的投入资金要求高，但是该工艺生产效率高，产品表面光滑精致，强度高，抗压、耐腐蚀性较好。
       因为注塑工艺生产的塑料检查井密度高，做工精细，内壁光滑，承压强，反之滚塑工艺生产的塑料检查井密度低，做工粗糙，内壁粗糙，承压弱，因而我们公司采用高密度的HDPE材质、一次性注塑工艺生产出来的塑料检查井，弥补了滚塑井工艺简单粗糙、井身强度差、易渗漏、使用寿命短的不足，得到大众的喜爱，成为备受瞩目的焦点。